색수차는 인쇄 업계와 같이 제품에서 관찰되는 색상의 차이를 설명하는 데 사용되는 용어로, 인쇄된 제품은 고객이 제공한 표준 샘플의 색상과 다를 수 있습니다. 색수차를 정확하게 평가하는 것은 산업 및 상업 분야에서 매우 중요합니다. 그러나 광원, 시야각, 관찰자의 상태 등 다양한 요소가 색상 평가에 영향을 주어 색상 차이가 발생할 수 있습니다.
인쇄 시 색상 차이를 제어하고 색상 정확도를 얻으려면 인쇄 프로세스에서 6가지 핵심 요소를 고려하는 것이 중요합니다.
색상 혼합: 많은 인쇄 기술자는 주관적이고 일관성이 없을 수 있는 색상 조정을 경험이나 개인적 판단에 의존합니다. 색상 혼합에 대한 표준적이고 통일된 접근 방식을 확립하는 것이 중요합니다. 색상 편차를 방지하기 위해 동일한 제조사의 인쇄 잉크 사용을 권장합니다. 혼색 전 인쇄잉크의 색상을 신분증과 대조하여 적절한 계량 및 계량방법으로 정확하게 계량하여야 합니다. 색상 혼합 과정에서 데이터의 정확성은 일관된 색상 재현을 달성하는 데 중요합니다.
인쇄 스크레이퍼: 인쇄 잉크의 정상적인 전사와 색상 재현을 위해서는 인쇄 스크레이퍼의 각도와 위치를 올바르게 조정하는 것이 중요합니다. 잉크 긁는 도구의 각도는 일반적으로 50~60도 사이여야 하며 왼쪽, 중간, 오른쪽 잉크 층은 대칭으로 긁어내야 합니다. 인쇄하는 동안 색상 안정성을 유지하려면 긁는 칼이 깨끗하고 균형이 잡혀 있는지 확인하는 것도 중요합니다.
점도 조정: 인쇄 잉크의 점도는 생산 공정 전에 주의 깊게 조절되어야 합니다. 예상 생산 속도에 따라 점도를 조정하고 생산 공정을 시작하기 전에 잉크와 용제를 철저히 혼합하는 것이 좋습니다. 생산 중 정기적인 점도 테스트와 점도 값의 정확한 기록은 전체 생산 공정을 조정하는 데 도움이 되며 점도 변화로 인한 색상 편차를 최소화합니다. 품질을 보장하기 위해서는 깨끗한 점도 컵을 사용하고 정기적인 샘플 검사를 실시하는 등 적절한 점도 테스트 기술을 사용하는 것이 중요합니다.
생산 환경: 작업장의 공기 습도는 일반적으로 55%~65% 사이의 적절한 수준으로 조절되어야 합니다. 습도가 높으면 특히 얕은 화면 영역에서 인쇄 잉크의 용해도에 영향을 주어 잉크 전달 및 색상 재현이 저하될 수 있습니다. 생산 환경에서 적절한 습도 수준을 유지하면 잉크 인쇄 효과를 향상시키고 색상 차이를 최소화할 수 있습니다.
원자재: 인쇄 공정에 사용되는 원자재의 표면 장력도 색상 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 잉크 접착력과 색상 재현을 보장하려면 표면 장력이 우수한 원료를 사용하는 것이 중요합니다. 품질 기준을 유지하기 위해 정기적으로 원자재 표면 장력 테스트 및 검사를 실시해야 합니다.
표준 광원: 색상을 확인할 때 색상 보기 또는 비교를 위해 동일한 표준 광원을 사용하는 것이 중요합니다. 색상은 광원에 따라 다르게 나타날 수 있으며, 표준 광원을 사용하면 일관된 색상 평가를 보장하고 색상 불일치를 최소화할 수 있습니다.
결론적으로 인쇄에서 정확한 색상 재현을 위해서는 적절한 색상 혼합 기술, 인쇄 스크레이퍼의 세심한 조정, 점도 조절, 적절한 생산 환경 유지, 적격 원료 사용, 색상 평가를 위한 표준 광원 사용 등 다양한 요소에 주의가 필요합니다. 이러한 모범 사례를 구현함으로써 인쇄 회사는 인쇄 프로세스를 최적화하고 색수차를 최소화하여 디자인 초안과 거의 일치하는 고품질 인쇄 제품을 얻을 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 5월 5일