색수차는 인쇄 산업과 같이 제품에서 관찰되는 색상의 차이를 설명하는 데 사용되는 용어로, 인쇄된 제품은 고객이 제공한 표준 샘플과 색상이 다를 수 있습니다.색수차의 정확한 평가는 산업 및 상업 분야에서 매우 중요합니다.그러나 광원, 시야각 및 관찰자의 상태와 같은 다양한 요소가 색상 평가에 영향을 미쳐 색상 차이가 발생할 수 있습니다.
인쇄 시 색상 차이를 제어하고 색상 정확도를 달성하려면 인쇄 프로세스에서 6가지 핵심 요소를 고려하는 것이 중요합니다.
색상 혼합: 많은 인쇄 기술자는 주관적이고 일관성이 없을 수 있는 색상을 조정하기 위해 경험이나 개인적인 판단에 의존합니다.색상 혼합에 대한 표준 및 통합 접근 방식을 설정하는 것이 중요합니다.색상 편차를 방지하기 위해 동일한 제조업체의 인쇄 잉크를 사용하는 것이 좋습니다.혼색 전 인쇄용 잉크의 색상을 신분증과 대조하여 적정한 칭량 및 계량 방법으로 정확하게 측정하여야 합니다.색상 혼합 프로세스에서 데이터의 정확성은 일관된 색상 재현을 달성하는 데 중요합니다.
인쇄용 스크레이퍼: 인쇄용 스크레이퍼의 각도와 위치를 적절히 조절하는 것은 인쇄 잉크의 정상적인 전사와 색상 재현에 중요합니다.잉크 스크레이퍼의 각도는 일반적으로 50~60도 사이여야 하며 왼쪽, 중간 및 오른쪽 잉크 레이어가 대칭적으로 긁혀야 합니다.스크래핑 나이프가 깨끗하고 균형을 유지하여 인쇄하는 동안 색상 안정성을 유지하는 것도 중요합니다.
점도 조정: 인쇄 잉크의 점도는 생산 공정 전에 신중하게 조절해야 합니다.예상 생산 속도에 따라 점도를 조정하고 생산 공정을 시작하기 전에 잉크를 용제와 완전히 혼합하는 것이 좋습니다.생산 중 정기적인 점도 테스트와 점도 값의 정확한 기록은 전체 생산 공정을 조정하고 점도 변화로 인한 색상 편차를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.깨끗한 점도 컵을 사용하고 품질을 보장하기 위해 정기적인 샘플 검사를 수행하는 것과 같은 적절한 점도 테스트 기술을 사용하는 것이 중요합니다.
생산 환경: 작업장의 공기 습도는 일반적으로 55%에서 65% 사이의 적절한 수준으로 조절되어야 합니다.높은 습도는 특히 얕은 화면 영역에서 인쇄 잉크의 용해도에 영향을 미쳐 잉크 전이 및 색상 재현이 저하될 수 있습니다.생산 환경에서 적절한 습도 수준을 유지하면 잉크 인쇄 효과를 개선하고 색상 차이를 최소화할 수 있습니다.
원료: 인쇄 공정에 사용되는 원료의 표면 장력도 색상 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.적절한 잉크 접착력과 색상 재현을 보장하기 위해 자격을 갖춘 표면 장력을 가진 원료를 사용하는 것이 중요합니다.원료의 표면장력에 대한 정기적인 시험 및 검사를 실시하여 품질기준을 유지하여야 합니다.
표준 광원: 색상을 확인할 때 색상 보기 또는 비교를 위해 동일한 표준 광원을 사용하는 것이 중요합니다.광원에 따라 색상이 다르게 나타날 수 있으며 표준 광원을 사용하면 일관된 색상 평가를 보장하고 색상 불일치를 최소화할 수 있습니다.
결론적으로 인쇄에서 정확한 색상 재현을 위해서는 적절한 색상 혼합 기술, 인쇄 스크레이퍼의 신중한 조정, 점도 조절, 적절한 생산 환경 유지, 적격한 원재료 사용, 색상 평가를 위한 표준 광원 사용 등 다양한 요소에 대한 주의가 필요합니다.이러한 모범 사례를 구현함으로써 인쇄 회사는 인쇄 프로세스를 최적화하고 색수차를 최소화하여 디자인 초안과 거의 일치하는 고품질 인쇄물을 얻을 수 있습니다.
게시 시간: May-05-2023